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國際漢馬自主“芯” 漢馬動力性能卓越質量穩定可靠

  漢馬動力,嚴格按照正向開發流程開發,采用國際先進的設計理念,如直列六缸、整體缸蓋、四氣門、頂置凸輪軸帶缸內制動、后置齒輪室、廢氣渦輪增壓器等,采用電控高壓共軌燃油噴射技術和高效后處理技術,主要零部件均選用博世、皆可博、霍尼韋爾、蒂森克虜伯等國際品牌,發動機B10壽命達160萬公里,可滿足國五、國六排放標準,形成了低速大扭矩、低能耗、環保和高可靠性的顯著優勢。漢馬動力填補了多項技術空白,獲得國家發明專利43項。
漢馬動力發動機漢馬動力發動機

  華菱星馬投資20億元建成了具有國際領先水平的自動化生產基地,設計年產能為5萬臺,包括機加車間、總裝車間、熱試車間和涂裝車間,工藝設備先進,主要設備均選用德國恒輪(HELLER)、格勞博(GROB)、ABB等國際頂尖品牌。建成了ERP、DCS、ANDON、PMC、DMC等 5大信息管理系統,所有零部件按照二維碼掃描比對匹配的原則上線,保證生產的一致性和零部件質量的可追溯性,全線所有設備運行狀態通過PMC系統監控,產品質量信息自動收集上傳,整個生產系統真正實現了柔性化、自動化、智能化和信息化。

漢馬動力填補了多項技術空白獲得國家發明專利43項漢馬動力填補了多項技術空白獲得國家發明專利43項
華菱星馬投資20億元建成了具有國際領先水平的自動化生產基地華菱星馬投資20億元建成了具有國際領先水平的自動化生產基地

  機加車間由缸蓋線、缸體線、刀具室等組成,生產線配置德國頂級進口加工中心,能夠滿足多型號缸體/缸蓋毛坯連續混線加工要求。總裝車間是智能、柔性自動化生產車間,由內裝線、外裝線、缸蓋線、活塞連桿分裝線等四大生產線組成,生產訂單由DCS系統與SAP系統無縫對接自動傳輸下達,全線采用5臺機器人、28個自動站以實現關鍵零部件自動化裝配與信息收集,保證裝配的穩定性。全系列發動機螺栓裝配均由世界頂級擰緊機和電槍完成,保證了裝配扭矩的準確性。除扭矩自動監測外,還設有缸套內徑及凸出量等20處專設自動檢測站,以保證整機質量。

自動化生產基地自動化生產基地

  熱試車間由測試預裝線和測試臺架線組成,兩條線之間通過無線激光導引AGV自行小車自動轉運并形成一個完整的測試工藝系統,該系統可針對發動機各工況點的扭矩、轉速、功率、油耗等數十種參數進行測試、對比、監控,以滿足發動機產品出廠試驗質量控制及管理的要求。涂裝車間主要由涂裝線、后整理線、輸調漆系統、消防系統等組成。前處理采用先進的硅烷化處理工藝,更加節能、環保;噴漆采用上送風、下抽風的水旋式濕式噴漆室,底面漆噴涂方式采用機器人噴涂、人工修補的方式;油漆的輸調漆系統采用國際著名品牌的遠程集中供漆系統,機器人在噴漆前通過智能配比系統進行油漆參數的自動配比,以實現對油漆施工參數的準確控制。

  華菱星馬追求產品的高標準、零缺陷和精細化,堅持以“工匠精神”和航空、航天的標準水平打造漢馬動力,在質量控制上采用國際先進的ISO/TS16949和六西格瑪質量管理體系,運用“SPC、CMM、Q-DAS、DCS”等信息化質量控制、分析和管理手段,保證了產品的國際一流品質。

漢馬動力產品通過了臺架耐久試驗,整車耐久試驗,高原、高寒、高溫試驗漢馬動力產品通過了臺架耐久試驗,整車耐久試驗,高原、高寒、高溫試驗

  漢馬動力產品通過了臺架耐久試驗,整車耐久試驗,高原、高寒、高溫試驗,國家機動車質量監督檢驗中心檢驗,以及各種實際使用工況和環境的檢驗,性能卓越,質量穩定可靠。漢馬動力一經面市,即引起行業和國內外媒體的廣泛關注,多次在德國漢諾威國際商用車展上亮相,并搭載華菱重卡出口到東南亞、中亞、南美、非洲等地的二十多個國家和地區。2016年,漢馬動力年生產能力首次突破1萬臺,2017年以來,產銷量連續多年達到2萬臺,躋身國內主流發動機品牌行列。

來源:華菱星馬 作者:樂楓
文章關鍵詞: 華菱星馬 漢馬動力 發動機
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